與一般車床相比，
立式數(shù)控車床可選擇性地使用數(shù)十種刀頭。它不僅能通過三軸坐標系統(tǒng)控制精確切削或其它加工位置，而且還能根據(jù)工件材料控制旋轉(zhuǎn)速度和刀具進給速度，實現(xiàn)柔性加工，并實現(xiàn)所需形狀。立式數(shù)控車床刀具安裝高度對刀具精確度的影響具體如下：
第一、尺寸誤差分析
數(shù)控車床一般采用試切對刀方式，在不使用刀儀的情況下，試切操作后測量數(shù)值對刀具基準圓直徑的影響。試切后測量刀基準圓直徑的影響，輸入系統(tǒng)就會自動剪去被切掉的外圓直徑，從而得到工件坐標系橫軸原點的位置。
第二、在檢測形狀誤差時，項目操作者要仔細分析錐度和弧面的操作狀態(tài)，通過高度調(diào)整和高度調(diào)整，確定具體的加工方案。
在整個加工過程中，需要注意的是當工具安裝高度過高時，圓錐形工件加工程序會出現(xiàn)雙曲線狀態(tài)，使兩條線變成一條直線。另外，在車削外圓錐形工件設(shè)計時，形狀的標準性與過切或欠切存在一定的關(guān)系，因此在設(shè)定工件參數(shù)時必須認識到刀的基準尺寸對圓錐形狀的影響，避免出現(xiàn)誤差增大的問題。小端越小，誤差就越大
第三、切削徑向力引起的加工誤差
結(jié)構(gòu)中刀尖位移量與彈簧板變形量有密切關(guān)系，而彈簧板的變形又受切削力的影響較大?？紤]到整個系統(tǒng)都是在加工前完成補償?shù)模邢髁κ欠治黾庸ふ`差的重要因素。在具體實施操作時，由于活塞要求誤差范圍為20um，由撓度公式推導(dǎo)出向力波動范圍約為±1.5N。
更新時間：2022-07-18 
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